Ukiran, atau tanda nama syarikat, tanda dagangan, corak dan kata-kata pada kes loceng, penutup bawah, gelang, band dan cincin sangat diperlukan untuk loceng. Untuk memenuhi keperluan pasaran dan pelanggan yang berlainan, pengilang telah memperkenalkan pelbagai kaedah ukiran yang berbeza untuk pelanggan memilih, seperti ukiran ukiran, ukiran dan ukiran laser.
Menurut pengilang yang ditemuramah, setiap kaedah ukiran melibatkan langkah-langkah yang berbeza dan mempunyai ciri tersendiri. Penggunaan stencils keluli minyak atau krom untuk mengukir corak ukiran keluli adalah kaedah ukiran yang sangat tradisional. Mengikut salah satu pengeluar yang ditemuramah, kata ketinggian pada meterai keluli umumnya 0.9 mm, tetapi yang paling halus hanya 0.5 mm. Di samping itu, melalui rawatan relau elektrik, percetakan keluli dapat dipertingkatkan untuk menghasilkan kesan jelas dan bertekstur dari kata-kata dan pola konvok-cembung, sehingga secara beransur-ansur menjadi popular.
Etching adalah kaedah ukiran lain yang boleh menghasilkan kesan yang lebih terperinci dan lancar. Walau bagaimanapun, pendekatan ini agak kurang mesra alam kerana ia melibatkan cecair kimia. Walau bagaimanapun, pengeluar berhati-hati untuk memastikan bahawa setiap proses etsa, iaitu dari lukisan atau plat sebenar, filem skrin, etsa ke minyak dilakukan dengan betul. Garis etsa di penutup bawah hanya beberapa mikron yang mendalam, sementara gelung cincin lebih mendalam.
Berdasarkan gaya jam dan jam tangan yang berbeza, reka bentuk ukiran bahagian jam juga perlu sentiasa diubah suai, jadi pelanggan memerlukan masa penghantaran yang cepat dan proses pengeluaran yang fleksibel. Kelahiran laser engraving membantu pengeluar dan pelanggan menyelesaikan masalah ini. Di antara pengeluar yang ditemubual, dua terlibat dalam perniagaan ukiran laser, satu adalah untuk menyediakan perkhidmatan ukiran laser, yang lain adalah untuk menghasilkan mesin ukiran laser. Dua pengeluar juga bersetuju bahawa ukiran laser dapat membantu menghasilkan produk yang berkualiti tinggi dan stabil.
Pertama, ukiran laser boleh digunakan untuk apa-apa bahan, sama ada keluli tahan karat, tembaga, aluminium, aloi, seramik, perak atau plastik. Kedua, ukiran laser adalah pantas dan boleh dipercayai. Misalnya, garisan lurus boleh diukir pada kelajuan 1500 milimeter sesaat, dan apabila corak itu disahkan, mesin ukiran boleh beroperasi 24 jam sehari, memastikan penghantaran cepat. Di samping itu, ukiran laser berkomputer, dan anda boleh mengawal setiap ukiran sama sekali, lancar dan terperinci. Fon ukiran laser paling halus hanya kira-kira 1.064 mikron. Juga, ukiran laser adalah mesra alam dan ekonomik tanpa bahan kimia dan bahan cemar.